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1、工作原理（以煤粉炉为例）

煤粉在炉膛燃烧产生的热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。再说一种单板烘干机：轴压式烘干机为流水线式单板烘干设备，热源可采用热风烘干、蒸汽烘干、蒸汽烘干、电烘干、多种方式。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。

2、 煤粉炉工作时，火焰中心的位置会影响蒸发量，通常而言，火焰中心低则蒸发量大，火焰中心高则蒸发量小；火焰中心位置还会影响过热蒸汽或再热蒸汽的温度，通常火焰中心低则过热蒸汽特别是再热蒸汽温度会偏低，反之则偏高。

3、燃烧器的布置方式，就煤粉炉而言，目前有前后墙对冲方式、四角切圆燃烧方式、双四角切圆燃烧方式等多种，各有各的特点，由于同一炉子不能同时应用上述几种布置方式，对蒸汽影响尚不能直接定论。

烘干***设备的重大要素一定要注意！！

***种类繁多，来源广泛，各种***又具有多种化学成分。由于历史的原因，各地区的中yao资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，所以为了***的地道和药xiao，使用***烘干机的时候要考虑以下因素

1）***的这种类和性质----中yao材包括根、茎、叶、果实、种子、皮类等。***的外形、大小、厚薄、轻重、质地、成分等等因素都影响烘干的过程。

2) 干燥温度----根据物料的不同，在保证烘干质量的情况下，尽量选择高的烘干温度，以加快烘干速度。

3) 湿度----物料不同湿度含量大小。

4) 热风介质的风速----烘干室内的热风介质速度和干燥速度、物料形式、物料的特性有关系。

5) 干燥速度和干燥方法的选择----干燥应该控制在一定的温度、湿度、和风速等技术参数下进行，以保证物料在烘干过程中药理成分的保持。

6) 物料摆放方式----堆积厚度，摆放方式影响烘干速度。应该合理控制堆积厚度，增加换热面积和通风量，从而加快烘干速度。

7) 不同品种混合干燥----原则上中yao材烘干的时候要求单一品种进行，不能够多品种混合在一起进行烘干

8) 二次烘干----一般是指在中yao材进行加工前，对已经干燥的经过存储的原材料进行二次干燥达到客户的要求。

空气能热泵烘干、空气能颗粒烘干设备

空气能机组作为传递热量、转移湿气的介质，采用空气为热源提供55-80℃热风，具有绿色环保、安全稳定、可靠耐用、适用范围广的特点，在空间除湿及干燥、物料烘干领域大显身手。

特点：

1.节能

机组以空气为热源，热，大幅节约能源。

2.55℃~80℃高温热风

高温热风适用范围广，在空间除湿及干燥、物料烘干领域大显身手。

3.绿色环保

机组运行不产生污染，是真正的环保节能。

4.稳定可靠

机组配件采用国际品牌，稳定技术，安全可靠。

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褐煤属于煤的一类，褐煤的煤化程度仅高于煤泥的煤种，是一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。ENT节能技术中心通过不断的产品创新，在追求产品质量的同时，将高校一些前沿技术转化为实际产品力，真正做到技术驱动发展。褐煤富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟。同时褐煤具有两高三低的显著特征：水分高（一般含水量在32～42%之间）、挥发份高(一般在40～50%之间)、发热量低(一般平均热值在3000大卡以下)、密度低、灰熔点低。基于上述原因褐煤很难作为工业动力煤广泛使用，因此褐煤的经济价值得不到较大体现。在目前***能源日趋紧张的形势下，褐煤的经济价值被世界能源界所重视，褐煤干燥提质技术的发展与应用是褐煤大规模工业应用的基础与条件。研发的节能褐煤烘干机采用科学工艺与***设备对褐煤烘干干燥除水，提升褐煤经济价值，促进褐煤资源的节能开发与广泛应用。

我公司研发生产的烘干设备技术成熟，性能稳定、节能低耗、环保是褐煤烘干干燥行业的。可用于烘干：褐煤、煤泥、煤渣、煤粉、原煤、煤炭、粉煤灰等。对比传统烘干机具有以下特点：

1.烘干成本较小化：褐煤烘干机采取保温措施，减少热损失。采用低成本的煤作为热源燃料，降低燃料费用开支。褐煤烘干设备全程自动化减少人力成本的投入。

2.干燥生产安全较大化：褐煤烘干设备全程自动化防燃防爆装置，杜绝生产事故的发生。现场施工由技术过硬，经验丰富的技术施工人员，保证设备稳定运行。一年内免费保修，终生维修，确保您无后顾之忧。

3.烘干成品品质好：褐煤烘干机采用三层沉降结构，减少粉尘对物料的污染。高温快速工艺减少物料中有机元素的损失。在线水份监控，模糊控制，使烘干后的物料含水均匀。

4.干燥强度大：褐煤烘干设备每小时去水量较高可达8000KG，连续生产不间断。

5.烘干：褐煤烘干机采用高温快速烘干工艺，热风温度利用率较普通低温烘干方法热效率提高40个百分点，热达90%的热源系统，使综合热达73%。一部分干燥后热风由尾端送入首端继续加热，减少热损失。